Pawarta

Bunker batu bara ing produksi tambang batu bara umume digawe saka beton, lan permukaane ora alus, koefisien gesekan gedhe, lan panyerepan banyu dhuwur, sing dadi sebab utama asring ana ikatan lan pamblokiran. Utamane ing kasus pertambangan batu bara alus, batu bara sing luwih bubuk lan kandungan banyu sing dhuwur, kacilakan pamblokiran iki pancen serius. Kepiye carane ngatasi masalah sing angel iki?

Ing jaman wiwitan, kanggo ngatasi masalah bunker batu bara, biasane diadopsi kayata masang jubin ing tembok gudang, masang pelat baja, nggebug nganggo meriam udara utawa palu listrik, kabeh mau ora bisa diatasi kanthi lengkap, lan ngremuk bunker batu bara kanthi manual asring nyebabake korban jiwa. Temenan, cara kasebut ora nyenengake, mula sawise akeh riset lan eksperimen, pungkasane diputusake kanggo nggunakake lembaran polietilen bobot molekul ultra-dhuwur minangka lapisan bunker batu bara, nggunakake sifat pelumas dhewe lan ora lengket saka lembaran polietilen bobot molekul ultra-dhuwur kanggo nyuda koefisien gesekan lan ngatasi fenomena pamblokiran bunker.

Dadi kepiye carane nginstal lan apa pancegahan kanggo instalasi?

Nalika masang lapisan bunker batu bara, yen ana owah-owahan gedhe ing operasi utawa suhu sekitar, wujud lapisan sing tetep kudu nimbang ekspansi utawa kontraksi bebas. Sembarang cara ndandani kudu dirancang kanggo nggampangake aliran bahan curah, lan sirah sekrup mesthi dipasang ing lapisan. Kanggo lapisan sing luwih kandel, sambungan kudu dipotong ing 45 derajat. Kanthi cara iki, variasi dawa diidini, lan bidang plastik sing alus dibentuk ing silo, sing kondusif kanggo aliran bahan.

Wenehana perhatian khusus nalika masang lapisan bunker batu bara:

1. Sajrone proses instalasi, bidang endhas baut sing dicelupake ing plat lapisan kudu luwih murah tinimbang permukaan plat;

2. Sajrone instalasi produk lapisan bunker batu bara, kudu ana ora kurang saka 10 baut saben meter persegi;

3. Jarak antarane saben pelat lapisan ora kena luwih saka 0,5cm (pemasangan kudu diatur miturut suhu sekitar pelat);

Masalah apa sing kudu digatekake nalika nggunakake?

1. Kanggo panggunaan pisanan, sawise materi ing silo disimpen nganti rong pertiga saka kapasitas kabeh silo, copot materi kasebut.

2. Sajrone operasi, tansah simpen materi ing gudang ing titik mlebu lan bongkar materi, lan tansah simpen panyimpenan materi ing gudang luwih saka setengah saka kabeh kapasitas gudang.

3. Bahan kasebut dilarang banget kanggo ndemek lapisan kanthi langsung.

4. Partikel kakerasan saka macem-macem bahan iku beda-beda, lan bahan lan laju aliran ora kena diganti sakarepe dhewe. Yen perlu diganti, ora kena luwih saka 12% saka kapasitas desain asli. Owah-owahan bahan utawa laju aliran bakal mengaruhi umur layanan liner.

5. Suhu sekitar umume ora kena luwih saka 100 ℃.

6. Aja nggunakake kekuwatan saka njaba kanggo ngrusak strukture lan aja nganti ngendhokke pengikate sak karepmu.

7. Kahanan statis materi ing gudang ora kena ngluwihi 36 jam (aja tetep ing gudang kanggo bahan sing luwih kenthel supaya ora nglumpuk), lan materi kanthi kadar banyu kurang saka 4% bisa ngluwihi wektu statis kanthi tepat.

8. Nalika suhu kurang, tulung gatekna wektu statis materi ing gudang supaya ora beku.